机械喷漆废气处理工艺

机械喷漆废气处理工艺

 

机械是纺织工业的生产手法和物质基础，它的技能水平、质量和制作本钱，都直接关系到纺织工业的开展。甲方***要从事机械的喷漆，机械喷漆分为喷底漆和喷面漆，工艺流程如下：

①喷底漆：在喷漆车间（作业期间密闭）对外购的部分配件进行手动喷环氧底漆，喷涂一遍，膜厚45μm，该工序发生有机废气和颗粒物（漆雾）；

②烘干：在密闭的烘干室将喷过底漆的配件放置在烘干室进行电加热烘干（温度约在50-60℃），该工序发生有机废气；

③喷面漆：待底漆烘干后再喷涂一遍环氧面漆，膜厚50μm，该工序发生有机废气和颗粒物（漆雾）；

④烘干：在密闭的烘干室将喷过面漆的配件放置在烘干室进行电加热烘干（温度约在50-60℃），该工序发生有机废气；

⑤拼装：运用扳手等东西将喷漆的部件和未进行喷漆的部件手艺拼装在一起制作出制品的机械设备。

本项目发生的废气***要为挥发性有机物及颗粒物，依据前文核算结果，本项目底漆0.368t/a，面漆0.35t/a，稀释剂0.2154t/a，固化剂0.1616t/a。

①挥发性有机物

依据项目油漆组分表可知，底漆和面漆中挥发性有机物占比均为23%；固化剂中挥发性有机物（二甲苯）占比为50%；稀释剂悉数100%挥发，其间二甲苯占比70%，所以本项目挥发性有机物的总发生量为0.461t/a，其间包含二甲苯发生量0.232t/a。

②漆雾

项目喷涂进程中会发生漆雾颗粒，依据类比同类型项目得知，喷涂进程中油漆的附着率为60%，漆雾颗粒的发生量依照固体份的40%核算，油漆中固体份约占77%，；固化剂中聚酰胺是固体份，占总固化剂的50%，因而项目固体份总量为0.634t/a，则漆雾颗粒发生量为0.254t/a。

咱们要从根本上了解喷漆废气的实质。喷漆废气***要有漆雾和有机废气两部分组成，有机废气***要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳等，***要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）。喷漆废气有两部分组成漆雾和有机废气，那么处理喷漆废气也便是处理漆雾和有机废气，处理漆雾***有用的设备选用干式漆雾过滤器，干式漆雾过滤器一般安装在排放喷漆废气处理设备的管道上，用于喷漆废气的预处理。经过净化漆雾后的喷漆废气处理可进入后续净化设备。漆雾净化设备系列产品选用干式漆雾过滤材料作为核心部件，喷漆废气处理经过多重逐渐加密的阻燃玻璃纤维材料，漆雾粒子在阻拦、磕碰、吸收等效果下包容在资猜中，并逐渐风化成粉末状，然后到达净化漆雾的意图。处理有机废气选用UV光解废气处理设备，UV光解废气处理设备处理有机废气十分有用，且设备寿命在十年以上，净化技能牢靠且十分安稳，净化设备无须日常保护，只需接通电源即可正常运用，且运转本钱低，无二次污染。