RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求及主要特点

RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求及主要***点

 

指南：RCO有机废气催化燃烧装置是一种高效的有机废气处理装置，具有操作方便、能耗低、使用寿命长等***点。接下来，我将向***家介绍光绿技术低RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求和主要***点。

RCO有机废气催化燃烧装置是一种高效的有机废气处理设备。在催化燃烧过程之中，催化剂的作用是降低活化能，而催化剂表面具有吸附作用，使反应物在表面富集。在催化剂的帮助之下，废气在低着火温度之下将是无焰燃烧，并被氧化分解为CO2和H2O，同时释放***量热能，从而达到有机废气处理设备处理有害物质的目的。接下来，绿色技术编辑将介绍RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求和主要***点。

 

RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求及主要***点

RCO有机废气催化燃烧装置的设计要求

1。操作方便：设备工作时实现自动控制。

 

2。低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当有机废气浓度较高时，能耗仅为风机功率。

 

三。安全可靠：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和先进的自动控制系统。

 

四。低阻、高净化效率：先进的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积***。

 

5个。余热可回用：余热可返回干燥通道，减少原干燥通道的电耗；也可作为其他方面的热源。

 

6。占地面积小：同行业之中同类产品仅占80%，对设备基础无***殊要求。

 

7号。使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。

 

RCO有机废气催化燃烧装置的主要***点

A.吸附与解吸同时运行；活性炭吸附B e d

B.占地面积小，设备体积小；

C.解吸电加热器不需频繁启动，节能降耗；？

d.进口滤料更换周期长，预处理单元净化效率高；？

E.有机废气用蜂窝状活性炭入口浓度要求不高。

 

选择合适的催化剂是催化燃烧反应的关键。催化剂的要求是：高活性，***别是低温活性，以便在尽可能低的温度之下开始反应。燃烧反应是放热反应，它能释放***量的热量，使催化剂表面达到500-1000℃的高温，而催化剂易因熔融而降低活性，因此要求催化剂能承受高温。

／用于催化燃烧的催化剂可分为：贵金属：铂、钯、钌等。贵金属催化剂具有氧化活性高、回收率高的***点。尽管它们具有资源稀缺、价格昂贵、抗中毒性差等缺点，但仍是世界之上使用的主要催化剂。

2非贵金属：主要是过渡族元素和稀土元素的氧化物。单组分氧化物，如氧化铜（CuO）和氧化镍（NiO）等。单组分氧化物耐热性差，活性低，限制了其应用。今后将使用二氧化锰氧化铜（3:2）、氧化铁-铬氧化物复合物、氧化铜-氧化铬配合物、尖晶石型钴锰复合物、铜铬酸盐、锰、镍和锌等两种超过的金属氧化物混合物。复合氧化物虽然能改善某些催化性能，但其氧化活性仍低于贵金属。此外，还有钍、镍、钼和钴等金属硫化物。这种催化剂一般只适用于含硫烃的催化燃烧。操作温度控制在300-400℃，高温下易分解。

 

利用活性炭微孔的吸附***性吸附有机废气是***有效的工业处理方法。活性炭吸附床采用新型活性炭，比表面积和孔隙率***，吸附能力强，机械强度、化学稳定性和热稳定性***，净化效率高达95%。有机废气通过吸附床与活性炭接触，废气之中的有机污染物吸附在活性炭表面，从气流之中分离出来，达到净化效果。活性炭吸附床排出的空气流量达到排放标准，可直接排放。

 

有机废气进入催化燃烧装置后，先经预热器预热，再经催化燃烧床电加热器加热，使废气温度升至2800℃左右，在催化剂的作用之下，热反应产生无害的水和二氧化碳。此时无需电加热，高浓度有机废气采用自平衡处理。燃烧之后释放***量热量，利用换热器回收高温尾气，降低预热能耗。超过过程可由PLC系统控制柜全自动操作。