沸石转轮RTO如何处理喷漆废气？

沸石转轮RTO如何处理喷漆废气？

 

喷漆工艺在很***程度上决定了家具产品的外观、颜色、质量、档次和价值。VOCs废气来源于喷漆过程中有机溶剂和稀释剂的挥发。不同种类的喷漆在使用中排放的VOCs不同，采用沸石轮浓缩+RTO技术处理是可行的。

 

1.案例介绍

 

目前行业内仍使用溶剂型涂料，喷漆过程中产生了***量的喷漆粉尘和VOCs，因此对家具行业的VOCs处理提出了很高的要求。以某***型家居企业为例，企业设置了两条喷漆线对木门、浴室柜进行喷漆。喷漆废气具体包括:调漆废气、喷漆废气、烘干废气，主要污染物有乙酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、乙酸丁酯、乙醇、甲基异丁基酮、异氰酸酯单体等。该工艺的风量约为215000m3/h，喷淋产生的VOCs浓度为120 ~ 3 3 0 mg/m3。废气主要***点是风量***、浓度低、废气成分复杂、无回收价值。***风量低浓度有机废气经沸石分子筛吸附后，可转化为小风量中高浓度有机废气。因此，企业的喷漆废气采用沸石转轮和RTO吸附浓缩处理，具有净化效率高、投资少的***点，可以保证喷漆废气达标排放。工艺技术合理可行。

 

2.沸石转轮+RTO技术原理

 

该技术是沸石转轮吸附和再生燃烧技术的组合工艺。净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RT0、风机、换热器和PLC自动控制系统组成。该组合技术通过沸石转轮吸附浓缩将***风量低浓度有机废气浓缩成小风量高浓度的浓缩气体，高浓度的浓缩气体通过RTO高温燃烧分解成CO2、H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置利用吸附-脱附-浓缩三个连续变温吸附脱附程序，通过转轮的旋转完成转轮(分为吸附区、脱附区和冷却区)上VOCs的吸附脱附再生。

 

组合工艺流程:经三级干式过滤装置除尘除颗粒后的有机废气流经浓缩转轮时，其中的有机物会被吸附在转轮的吸附区，吸附净化后的废气(约占处理后风量的85% ~ 95%)排入***气。少量废气(约占处理风量的5% ~ 15%)冷却转轮冷却区，由换热器加热至脱附温度180 ~ 220℃，然后流入脱附区。脱附区中的有机物从吸附剂-沸石中分离出来，进入热空气流，转轮被再生。脱附后的高浓度挥发性有机化合物被送到RT0进行高温燃烧。反应后的高温烟气进入常规蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热量被蓄热体和“”吸收，蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流方向，分别蓄热和放热，实现热量的有效回收。

 

3.总结

 

分析认为，沸石转轮+RTO设备对喷漆产生的***风量、低浓度喷漆废气去除效果***，控制简单，安全性能高，***终实现VOCs稳定达标排放。沸石转轮+RTO技术采用转轮吸附浓缩，降低了RTO设备的废气处理能力，使RTO规模更小，降低了设备投资成本。