rto废气处理设备处理污泥的原理

rto废气处理设备处理污泥的原理

 

rto废气处理设备的原理为污泥处理，整套设备系统是根据吸附(高效)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的，即吸附浓缩-催化燃烧法。

处理过程包括三个部分:干法除尘、吸附气体过程和脱附气体过程；

1.干式过滤器:待处理的有机废气从风道引出后进入干式过滤器，可过滤废气中的颗粒物和粘性成分，延长活性炭的吸附周期和使用寿命；

2.气体吸附过程:利用活性炭的物理***性吸附VOC有机废气，蜂窝状活性炭比表面积***，吸附能力强，可以净化气体，净化后的气体可以通过风机排出，达到有机废气处理的效果；3.脱附气流:活性炭微孔被吸附饱和时，就不能再被吸附。此时活性炭被催化床产生的高温热空气脱附，活性炭微孔中的有机物遇到高温后自动与活性炭分离，使活性炭得以再生。脱附出的有机物经过浓缩(浓度比原来高几倍)，送到催化燃烧室催化燃烧，在催化剂上250 ~ 300℃催化氧化，转化为无害的CO2和H2O排放。当有机废气的浓度达到2000PPm以上时，有机废气可以在催化床中保持自燃，而无需额外加热。部分燃烧后的尾气直接排放到***气中，***部分热气流循环到吸附床。这样可以满足燃烧和脱附所需的热能，达到节能的目的。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

1.RCO催化燃烧设备的催化剂载体由多孔材料制成，具有较***的比表面积和合适的孔径。当有机气体通过催化层时，氧气和有机气体被吸附在多孔材料表面的催化剂上，增加了氧气和有机气体接触和碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧气剧烈反应生成二氧化碳和水，同时产生热量，使有机气体成为无害气体。

2.未净化的气体在进入催化燃烧室之前，经过换热器预热后送入燃烧室，在燃烧室中达到所需的反应温度。氧化反应在催化反应器中进行。净化后的烟气通过热交换器释放部分热量，然后通过烟囱排入***气。

在催化燃烧设备的催化燃烧过程中，工业生产产生的废气经过很***的处理后，由于烟囱排放在外面，环保对人们的健康有影响，很多工厂也选择这种方式处理废气。

吸附催化燃烧的***性；

1.采用300孔蜂窝状催化剂，阻力低，起燃温度低，净化率高；

2.废气燃烧产生的热量再利用，节约能耗；可燃成分浓度和热值限制较少；

3.燃烧温度要求低。在催化剂的作用下，***部分烃类和CO一般可以在300-3300℃之间完成反应，无需辅助燃料；

4.因为是无焰燃烧，所以***别适合处理连续排放的气体。

产品***性:

1.整个箱体采用不锈钢制作，坚固耐用。

2.防水活性炭不易堵塞扩散。

3.五套安全防护措施，直接达到配电标准，杜***事故发生。

4.操作系统分为手动和自动，运行成本低。

5.由于催化剂的存在，催化氧化的起燃温度约为250-300℃，比直接氧化法的氧化温度低650-800℃，因此能耗比直接氧化法低得多。

6.采用活性炭催化剂，阻力低，活性高；当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

7.无二次污染，废气处理度达到97%。

8.热交换器安装在燃烧炉内以节约能源。

9.该设备原理先进、材料******、性能稳定、操作简单、安全可靠、节能省工、无二次污染、占地面积小、重量轻。吸附床采用抽屉式结构，便于装载和更换。

10.蜂窝活性炭是一种新型活性炭吸附材料，与颗粒活性炭相比，具有***越的动态性能，非常适合在***风量下使用。

11.催化燃烧室采用蜂窝陶瓷负载贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，可维持自燃。

12.耗电量小，由于床阻力小，可以使用低压风机，不仅耗电少，而且噪音低。排气扇功率见附表。

13.催化燃烧过程中，启动需要电加热。有机物催化燃烧开始后，其燃烧热能可以足以维持反应所需的温度。此时，电加热自动停止，启动电加热时间约为1小时。启动所需功率见附表。

14.吸附有机废气的活性炭床由催化燃烧后的废气脱附再生，脱附后的气体送入催化燃烧室净化，不需要外部能源，运行成本低，节能效果显著。