喷漆废气处理设备工艺及应用实例

喷漆废气处理设备工艺及应用实例

 

喷漆废气处理设备主要包括吸附法、吸附法、焚烧法、生物法等处理技术。吸附法是利用喷漆废气处理设备的水溶性，加入次氯酸钠或过氧化氢等氧化剂来去除喷漆废气处理设备中的喷漆废气处理设备。由于添加氧化剂不仅增加了处理成本，而且容易造成二次污染，因此吸附法没有得到广泛的应用。生物处理是利用微生物代谢，将污染物分解成无害物质。该生物处理方法具有操作成本低、二次污染小、处理条件严格、处理时间长、占地面积***等***点，实际应用较少。焚烧法采用高温焚烧工艺将喷漆废气处理设备转化为CO2和H2O。根据废气的焚烧温度可分为750℃-850℃焚烧和350℃~ 450℃催化焚烧两种，由于催化剂类型容易引起催化剂中毒，所以很少使用这种方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面积吸附剂，将喷漆废气处理设备分子在废气中分离，并净化喷漆废气处理设备。适合IC工业的喷漆废气处理设备方法有吸附法和焚烧法。

 

 

 

 

 

喷漆废气处理设备系统由高温轮装置和活性炭吸附装置组成。喷漆废气处理设备经过预过滤器，去除粉尘颗粒，保护下游设备;在高温旋转装置中，为了保护吸附剂，将高沸点的有机甲基乙基酮从原冷凝器中分离出来。通过加热器，将浓缩的喷漆废气处理设备加热到30度。C，可以提高有机物的吸附率;然后用G - AC过滤器去除高沸点有机物。废气鼓风机将喷漆废气处理设备送入高温旋转装置进行吸附。高温轮分为两个腔室，并配有***型转盘，转盘配有纸活性炭过滤器。喷漆废气处理设备被过滤并吸收到***气中。吸收后，转盘被转移到另一个房间，进入150。C周围的热风被解吸，解吸后的浓气经过过滤器、冷凝器、加热器、g-ac过滤器等设备，经浓气鼓风机处理后进入活性炭颗粒吸附缸，吸附后排放到***气中。通过控制吸附桶上下挡板作用，通过蒸汽和压缩空气对吸附缸内活性炭进行脱附。该工艺设计的喷漆废气处理设备包括异丙醇、乙酸丁酯、二甲基亚砜、苯等。

 

喷漆废气处理设备浓度为65ppm，经高温轮装置处理后平均去除率可达90%以上。排放到***气中的喷漆废气处理设备浓度小于6。5ppm时，浓缩气体体积约为原废气的1/15，浓度约为原废气的12 ~ 13倍，活性炭吸附装置的平均去除率可达95%以上。实际数据表明，非甲烷烃的总排放浓度为1。55 - 90mg/m，排放速率为0。010 - 0。155kg/h，可达到相应的排放标准。运行效果******。

 

 

沸石浓缩流道的焚烧方法在集成电路企业中得到了广泛的应用。喷漆废气处理设备进入沸石轮,轮沸石吸附的喷漆废气处理设备的组成有机化合物含量急剧下降,减少废气对更清洁的空气,清洁的一部分气体排放到***气中,而另一部分气体的毯子,毯子后废物含有高浓度的有机化合物,因此可以减少后续处理计划的运营成本。沸石集中器是用来集中废气高风量和较低的低浓度到高浓度空气体积,然后是有机成分转化成无害的公司:和水的直接加热(气焚烧),从而达到去除有机物的目的。沸石轮浓缩燃烧系统的***点是通过动态吸附和分析，不存在吸附剂饱和问题，适当调节轮的转速、再生温度、风量等，可以得到相当***的效果，有机物的去除率在左右